安徽伟工机械科技有限公司
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1)铸件尺寸、表面光滑
熔模铸件的特点是尺寸精度和几何精度高,表面粗糙度细。目前,精铸件的尺寸精度可超过±0.005cm/cm,表面粗糙度细可达Ra63-1.25μm(相当于▽7-▽8),因而可以大大减少铸件的切削加工余量,并可实现无余量铸造。
2)可铸造形状复杂的铸件
熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件,也能铸造壁厚为0.5、重量小至18的铸件,还可以铸造组合的、整体的铸件,以代替几个零件的焊接或装配件,并减轻零件重量。所以熔模铸造能地提髙毛坯与零件之间的相似程度,这就为零件的结构设计带来很大方便。
3)不受合金材料的限制
熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件,还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料,特别适宜于用精铸方法铸造。
4)可以提高金属材料的利用率
熔模铸造能显著减少产品的成形表面和配合表面的加工量,节省加工台时和刃具材料的消耗。可以回收废旧金属材料:楮铸车间的浇冒口和废铸件几乎全部回用,因而能大大提高金属材料的利用率。以0人6140普通车床为例,64种、74个零件采用熔模铸造时,材料利用率可达81.72%,有的零件可达100%;而相间的零件用锻造方法生产时,材料消耗为梢铸件的2.8倍。
5)生产灵活性高、适应性强
熔模铸造既适用于大批量生产,也适用于小批量生产甚至单件生产。生产过程无需复杂的机械设备。工装模具可以采用多种材料和工艺方法制造,便于新产品研制。有些急用的单件,甚至可用模料切削加工和手工制成熔模,能大大缩短试制周期,节约研制费用,所以熔模铸造生产具有高度的灵活性和广泛的适应性。
树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的铸造工艺方法,在常温下由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是砂型不必烘干,这就缩短了生产周期,节约了能源。树脂型砂易于紧实、溃散性好,铸件的型砂易于清理,铸件尺寸精度高,表面光洁度好,可以大大提高铸件质量。
它的缺点是:对于原砂的质量要求高,生产现场有轻微的刺激性气味,而且树脂的成本也较高。
树脂自硬砂的混制工艺:树脂自硬砂好采用连续式混砂机,将原砂、树脂、固化剂等依次加入、快速混合而成,随时混制、随时使用。
混制树脂砂时各种原料的加入顺序如下: 原砂+固化剂(对磺酸水溶液)-(120~180S)-树脂+-(60~90S)-出砂
现今,随着科学技术的速发展,各产业部门对不锈钢铸造的需求不断增长,同时,对铸件品质的要求也越来越高。近有问我不锈钢铸造工艺与铸钢工艺有什么不同,其实两者的不同之处主要有4点,1、出钢温度的不同,不锈钢比碳钢的温度要高;2、钢水的流动性不同,不锈钢比碳钢的流动性要差;3、钢水氧化性不同,不锈钢的钢水要比碳钢的容易受到氧化;4、凝固方式的不同,不锈钢是糊状凝固、碳钢是顺序凝固。
由此我们可以看出,不锈钢铸造和铸钢工艺还是有一定差距的,主要是不锈钢熔炼温度略高,所采用的造型材料及熔炼炉的筑炉材料有差异。现代我国很多铸造厂,造型设备的生产率已提高到的水平,如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件,或不能有效的控制其稳定、一致,则不用多久就可能将铸造厂埋葬于废品之中。
张经理先生
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